Vai trò của chất đồng nhất siêu âm trong chất tẩy rửa khử khí

Trong quá trình khử khí trong sản xuất nước rửa chén, chức năng cốt lõi của thiết bị đồng nhất siêu âm là loại bỏ hiệu quả và triệt để các vi bọt và khí hòa tan trộn lẫn trong quá trình sản xuất. Đồng thời dựa vào đặc tính đồng nhất của chính nó còn đảm bảo tính đồng nhất của hệ thống nước rửa chén. Về cơ bản, nó giải quyết một loạt vấn đề do bong bóng gây ra đối với chất lượng bề ngoài, quá trình sản xuất và chiết rót, độ ổn định khi bảo quản cũng như-trải nghiệm của người dùng cuối đối với nước rửa chén. Đây là thiết bị quan trọng giúp tối ưu hóa quy trình khử khí trong quy trình sản xuất-nước rửa chén quy mô lớn trong ngành hóa chất hàng ngày.

Xét đặc điểm của công thức nước rửa chén (chứa lượng lớn chất hoạt động bề mặt, dễ tạo bọt, phân tán bọt dễ dàng và ổn định), chức năng cụ thể và logic cốt lõi của nó như sau:

1. Loại bỏ triệt để các vi bọt, giải quyết các điểm yếu của quá trình khử khí thông thường.Trong sản xuất nước rửa chén, các quá trình như khuấy, trộn, nhũ hóa và phân tán sẽ tạo ra một số lượng lớn bong bóng. Do tác dụng ổn định bọt-của chất hoạt động bề mặt, hầu hết các bong bóng này được phân tán trong chất lỏng dưới dạng vi bọt có kích thước- micron. Phương pháp lắng tĩnh truyền thống và khử khí chân không đơn giản là không đủ để loại bỏ chúng nhanh chóng. Bộ đồng nhất siêu âm đạt được khả năng khử khí chính xác thông qua tạo bọt: Rung siêu âm khiến nước rửa chén trải qua các chu kỳ kéo dài nén- xen kẽ. Trong giai đoạn kéo giãn, các bong bóng chân không nhỏ được hình thành; trong giai đoạn nén, các bong bóng này vỡ ngay lập tức, tạo ra áp suất cao cục bộ và các dòng tia-vi mô tác động trực tiếp và phá vỡ các vi bọt phân tán. Điều này làm cho các bong bóng nhỏ tập hợp thành các bong bóng lớn hơn và nhanh chóng thoát ra bề mặt chất lỏng, đồng thời loại bỏ các khí hòa tan khỏi chất lỏng, đạt được sự loại bỏ bong bóng triệt để "từ trong ra ngoài".

2. Cải thiện hình thức sản phẩm và độ ổn định khi bảo quản

Bọt khí còn sót lại có thể khiến nước rửa chén bị đục, chứa bọt khí kết tụ, độ truyền ánh sáng kém, không đáp ứng yêu cầu về hình thức của siêu thị và khách hàng đối với các sản phẩm hóa chất hàng ngày. Đồng thời, bọt khí còn sót lại có thể phá vỡ tính đồng nhất về mật độ của hệ thống nước rửa chén, dễ dẫn đến các vấn đề như phân tầng, dao động độ nhớt, mất hoạt tính chất làm đặc trong quá trình bảo quản, từ đó rút ngắn thời hạn sử dụng.

Sau khi khử khí bằng siêu âm, nước rửa chén trở nên trong suốt, với mật độ hệ thống đồng đều, ngăn chặn hiệu quả sự suy giảm chất lượng trong quá trình bảo quản và đảm bảo độ ổn định của sản phẩm trong thời hạn sử dụng.

3. Đảm bảo độ chính xác chiết rót và nâng cao hiệu quả sản xuất

Bọt khí chiếm thể tích chất lỏng. Đổ đầy trực tiếp có thể dẫn đến đo lường không chính xác (đổ thừa làm tăng chi phí, đổ đầy thiếu khiến khách hàng phàn nàn) và tràn bọt trong khi đổ đầy, dẫn đến lãng phí nguyên liệu thô và làm chậm dây chuyền sản xuất.

Sau khi khử khí bằng siêu âm, nước rửa chén không còn bọt khí, đảm bảo dòng chất lỏng ổn định trong quá trình rót. Độ chính xác khi đổ đầy có thể được cải thiện trong phạm vi ±1% và không có hiện tượng tràn bọt. Điều này phù hợp với-yêu cầu sản xuất tốc độ cao của dây chuyền chiết rót tự động, giảm tổn thất và phải làm lại trong quy trình sản xuất.

4.Khử khí và đồng nhất đồng thời, đơn giản hóa quy trình sản xuất

Bộ đồng nhất siêu âm không chỉ đơn thuần là một thiết bị khử khí. Các hiệu ứng tạo bọt và{1}}vi khí trong lõi của nó đồng thời khử khí và đồng nhất hóa các chất hoạt động bề mặt, chất làm đặc, chất phụ gia và hương liệu trong chất tẩy rửa, giải quyết sự không nhất quán về nồng độ cục bộ và dẫn đến hiệu suất tạo bọt, độ nhớt và khả năng làm sạch đồng đều hơn.

Điều này tương đương với việc hoàn thành "tối ưu hóa khử khí + đồng nhất hóa" trong một bước, loại bỏ nhu cầu về quy trình đồng nhất riêng biệt, đơn giản hóa quy trình sản xuất và rút ngắn chu trình sản xuất tổng thể.

5.Thích ứng với sản xuất công nghiệp, có tính tương thích cao

Bộ đồng nhất siêu âm hỗ trợ cả chế độ khử khí trực tuyến liên tục và khử khí hàng loạt. Nó có thể được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất nhũ hóa, trộn và làm đầy chất tẩy rửa, thích ứng với các quy mô sản xuất khác nhau, từ thử nghiệm thí điểm đến sản xuất hàng loạt-quy mô lớn. Hơn nữa, đây là một quy trình vật lý không-tiếp xúc, không thêm bất kỳ chất phụ gia nào và không làm thay đổi công thức hoặc hiệu suất của chất tẩy rửa, đáp ứng các yêu cầu sản xuất vệ sinh đối với các sản phẩm hóa chất hàng ngày (chẳng hạn như tiêu chuẩn sản xuất chất tẩy rửa cấp thực phẩm-).