Chuyển đổi từ phun thông thường sang phun chính xác siêu âm

Là một phương pháp xử lý bề mặt, công nghệ phun thường tồn tại trong nghiên cứu thử nghiệm vật liệu và sản xuất công nghiệp. Với sự cải tiến liên tục của các yêu cầu về bề mặt vật liệu và các khái niệm bảo vệ môi trường, một số phương pháp phun truyền thống đã không đáp ứng được yêu cầu của sản phẩm. Tại thời điểm này, có thể thử phun chính xác bằng sóng siêu âm. Vì vậy, những loại tình huống có thể được thay đổi?

Là một loại phun chính xác, ưu điểm lớn nhất của phun chính xác siêu âm là: tính đồng nhất, chính xác và tiết kiệm vật liệu. Phun chính xác bằng sóng siêu âm là công nghệ phun độc đáo và là phương pháp phun dựa trên công nghệ nguyên tử hóa siêu âm. Vật liệu được phun trước hết ở trạng thái lỏng, và chất lỏng có thể là dung dịch, sol, huyền phù, v.v. Lớp phủ lỏng trước tiên được nguyên tử hóa thành các hạt mịn bằng thiết bị nguyên tử hóa siêu âm, sau đó được phủ đồng đều bởi một lượng khí mang nhất định. (≤0. 15MPA). Được phủ trên bề mặt đối diện của chất nền để tạo thành lớp phủ hoặc màng.

Phun thông thường thường sử dụng luồng gió - tốc độ cao để thổi bay các vật liệu lỏng và phun lên bề mặt nền. Khó có thể đạt được hiệu quả khi phun siêu âm với kỹ thuật chuyên môn và độ chính xác cao. Ngoài ra còn có vấn đề lãng phí nguyên liệu do sơn bắn tung tóe trong quá trình phun sơn. .

So với phun thông thường, phun siêu âm có ưu điểm là lăn, đó là một trong những lý do tại sao phun siêu âm chính xác ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn.

Thứ nhất, độ đồng đều của phun thông thường không thể đáp ứng yêu cầu của tình hình

Độ đồng đều của các hạt mịn sau khi phun siêu âm chính xác có thể đạt hơn 95 %. Ngoài ra, một hệ thống phân tán siêu âm cũng có thể được định cấu hình, có thể nhận ra sự phân tán trên đường -, khuấy và cung cấp chất lỏng phân tán hạt rắn nano -, và tránh sự kết tụ và kết tủa của chất lỏng phân tán trong quá trình phun.

2. Độ dày của màng phủ của phun thông thường không thể đáp ứng yêu cầu

Phun chính xác bằng sóng siêu âm có thể thu được lớp phủ màng đồng đều hơn, mỏng hơn và dễ kiểm soát hơn, và độ dày màng khô có thể đạt đến vài chục nanomet. Đó là phương pháp phun vảy nano -. Hơn nữa, hình thành phun có thể kiểm soát được, có thể được điều khiển chính xác bởi tần số làm việc của vòi phun, lưu lượng phun và số lần phun.

3. Việc phun hiện có bắn tung tóe, lãng phí nhiều nguyên liệu, thậm chí không đáp ứng được yêu cầu bảo vệ môi trường.

Không giống như đầu phun truyền thống dựa vào áp suất và chuyển động tốc độ cao - để nghiền chất lỏng thành các hạt nhỏ, đầu phun siêu âm sử dụng năng lượng rung siêu âm thấp hơn để nguyên tử hóa chất lỏng. Phun chính xác siêu âm là một loại phun nguyên tử hóa. Khi vật liệu lỏng rời khỏi vòi phun, nó đã được nguyên tử hóa thành các hạt mịn phân bố đều. Chỉ khí cực nhỏ có áp suất ≤0. 15MPA mới có thể được đưa đến bề mặt của chất nền để tạo thành lớp phủ hoặc màng. Do áp suất không khí của khí mang rất thấp nên sơn văng ra trong quá trình phun giảm đáng kể, đạt được mục đích tiết kiệm sơn. Tỷ lệ sử dụng sơn của phương pháp phun siêu âm gấp hơn 4 lần so với phương pháp phun dung dịch - truyền thống.

Ngoài ra, vòi phun của máy phun sơn chính xác siêu âm được làm bằng vật liệu hợp kim titan, có đặc tính chịu lực và chống ăn mòn cao. Theo lý thuyết, các đặc tính của vật liệu lỏng không bị giới hạn, nhưng qua rất nhiều thử nghiệm, hiện tại độ nhớt nhỏ hơn 50cps, Chỉ vật liệu lỏng có hàm lượng rắn nhỏ hơn 20 - 30 % có thể được nguyên tử hóa.